1.過程改變
生產(chǎn)過程中,，5M1E(人、機,、料,、法、環(huán),、測)中任何一個或多個生產(chǎn)要素發(fā)生改變,，如人員的變動,、設(shè)備的調(diào)整和維修,、換料和換工裝夾具、設(shè)計變更,、停線等等,。
2.首件
每個班次/產(chǎn)線生產(chǎn)投入開始時或過程發(fā)生改變后，生產(chǎn)線加工的第一件或前幾件產(chǎn)品,。對于大批量生產(chǎn)來說,，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。
3.首件檢驗
對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變后,，生產(chǎn)線加工的第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗,。檢驗的數(shù)量，可以根據(jù)不同企業(yè)或客戶的要求制定,。一般來說,，至少需要對連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品進行檢驗，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品,。在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化,，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗,。
4.首件檢驗的目的
生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差,、返修、報廢,，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段,，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量,，提高經(jīng)濟效益的一種行之有效,、必不可少的方法。
首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素,，預(yù)防批量性的不良或報廢,。
首件檢驗合格后方可進入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生,。
長期實踐經(jīng)驗證明,，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題,、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗,，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤,、測量儀器精度變差、看錯圖紙,、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在,，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生
5.首件檢驗的時機/場合
1)每個工作班開始
2)更換操作者
3)更換或調(diào)整設(shè)備,、工藝裝備(包括刀具更換或刃磨)
4)更改技術(shù)條件,、工藝方法和工藝參數(shù)(如粗糙度要求變更、內(nèi)孔鉸孔更改為鏜孔,、數(shù)控程序中走刀量或轉(zhuǎn)速等的改變)
5)采用新材料或材料代用后(如加工過程中材料變更等)
6)更換或重新化驗槽液等(如磷化,、氮化等)
6、首件檢驗的要求
首件檢驗采用三檢制：自檢,、互檢及專檢,。
送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進行“自檢”，然后再由班組長或同事進行“互檢”,，最后由檢驗員“專檢”,，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。
首件檢驗后是否合格,，最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認可,，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記,，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止(所有首件產(chǎn)品必須留樣,，留作后續(xù)產(chǎn)品對比之用，來看過程是否發(fā)生變化,，并用記號筆標(biāo)記“√” 以示通過首件檢驗),。
首件檢驗不合格，需查明原因,、采取措施,，排除故障后重新進行加工、進行三檢,，直到合格后才可以定為首件,。
7、首件檢驗的主要項目
圖號與工作單是否符合
材料,、毛坯或半成品和工作任務(wù)單是否相符
材料,、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符
配方配料是否符合規(guī)定要求
首件產(chǎn)品加工出來后的實際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規(guī)定的要求
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