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在SMT不斷發(fā)展的今天,，雖然SMT貼片在不斷的實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、智能化,。但是SMT的首件檢測(cè)卻沒(méi)有跟上步伐，目前很多工廠SMT還在用著傳統(tǒng)的人工檢測(cè),，而人工檢測(cè)往往伴隨著耗時(shí)長(zhǎng),、出錯(cuò)率高的問(wèn)題。每次來(lái)新的MODEL都要做一次圖紙,，和整理BOM,，過(guò)程和操作繁瑣，使用過(guò)后放一堆文件夾,，再生產(chǎn)的時(shí)候找半天才找出來(lái)耽誤生產(chǎn)時(shí)間,，最后發(fā)現(xiàn)圖紙爛掉了又要去過(guò)膠，這樣的流程大大浪費(fèi)時(shí)間人力物力,。
在企業(yè)的角度上來(lái)看整個(gè)生產(chǎn)線因?yàn)槭准z測(cè)而發(fā)生停工,，這是很大的一種損失。所以許多企業(yè)往往覺(jué)得只要嚴(yán)格把控生產(chǎn)的每一步,，就能達(dá)到杜絕發(fā)生錯(cuò)誤的目的,，但是這個(gè)只是一種空想。因?yàn)樵纳a(chǎn)到整合到PCB板這一過(guò)程中,，經(jīng)過(guò)了許多道程序,，我們永遠(yuǎn)無(wú)法百分百的確定都沒(méi)有差錯(cuò)，典型的就是供應(yīng)商提供了錯(cuò)誤的來(lái)料,，料盤上的標(biāo)識(shí)與實(shí)物不符,，不通過(guò)首件檢測(cè)是發(fā)現(xiàn)不了的，進(jìn)而產(chǎn)生的損失更加嚴(yán)重,。
如果企業(yè)生產(chǎn)的多是元件較少的板,，可以選擇采用人工檢測(cè)的方法，這種情形下人工檢測(cè)需要的時(shí)間并不長(zhǎng),，與能提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題相比,，回報(bào)率高。但在元件數(shù)量多時(shí),，人工檢測(cè)的效率往往不如人意,。PCB元件越多測(cè)試時(shí)間越長(zhǎng)，且存在較大的風(fēng)險(xiǎn),，容易出錯(cuò),，漏測(cè)或測(cè)不準(zhǔn)沒(méi)有依據(jù)不能追溯，可靠性較低,。
隨著生產(chǎn)的需求,，我們SMT首件測(cè)試儀不段融入SMT生產(chǎn)/加工過(guò)程,，SMT首件測(cè)試儀將成我們SMT車間必不可少一的員。
對(duì)比傳統(tǒng)的純?nèi)斯な讬z,，利用效率科技SMT首件檢測(cè)儀E680進(jìn)行首檢工作有以下優(yōu)勢(shì),。可以大大提升首檢工作效率,。
1.一人完成檢測(cè),，節(jié)省人工成本;
2.使用更加精準(zhǔn)的LCR電橋;
3.至少提升1倍以上的速度，板上元件數(shù)量越多優(yōu)勢(shì)越明顯;
4.BOM表與坐標(biāo)文件有錯(cuò)同樣可以檢測(cè)出來(lái);
5.可以徹底杜絕漏檢情況,。檢測(cè)數(shù)量實(shí)時(shí)同步顯示,，未測(cè)數(shù)量一目了然;
6.自動(dòng)判定元件是否正確，減少人工誤差;
7.高清放大圖片同步顯示;
8.可還原檢測(cè)場(chǎng)景,，追溯性強(qiáng);
9.自動(dòng)生成報(bào)告;
10.可與MES系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)接;
溫馨提示：欲了解更多SMT智能首件檢測(cè)儀相關(guān)信息請(qǐng)?jiān)L問(wèn)效率科技SMT官網(wǎng),，或撥打聯(lián)系電話0755-89765552咨詢。
