傳統(tǒng)的SMT首件檢測依靠純人工進行,，一般需要兩人進行配合操作,，利用外用表,、放大鏡等工具進行輔助。電路板元件達到幾百時往往需要很多時間,，并且長時間作業(yè)不可避免的會造成人工錯誤,，發(fā)生人工錯誤時也不可能會有報警之類的來提醒檢測人員,，這樣往往貨物發(fā)到客戶手中的時候才知道,，進而對公司造成經(jīng)濟損失，更嚴重會造成企業(yè)信譽下滑,。SMT首件檢測機應運而生,。
首件機主要由電腦、電橋,、掃描儀三部分組成,。通過掃描儀掃描得到當前所測首件板的高清圖，結合BOM表與坐標,，軟件規(guī)劃出一條最短測試路徑,，檢測人員只需依照路徑的跳轉順序利用電橋夾取相應元件，軟件自動讀取并填寫測量值,，并與標準值進行比對,，判定是否對料;對于有絲印的元件，軟件可以提取絲印，并且保存在絲印庫,，每一種元件只需提取一次,，保存在絲印庫之后，就可以調用,，通過絲印比對功能,，實現(xiàn)首件檢測。
SMT首件檢測機解決了電子廠的SMT生產(chǎn)車間在制造過程進行樣板檢測耗費時間長,、人力成本高,、檢測覆蓋不全、出錯機率大并且難以追溯等難題,。
它可以對錫膏板(印刷錫膏再貼元件),、膠紙板(貼雙面膠再貼元件)、紅膠板(印刷紅膠再貼元件)等類型首件板進行檢測,，檢測類型覆蓋了BOM用量錯,、位置重復、XY坐標漏定義,、多定義等資料性錯誤,，電路板的多貼、缺件,、錯件,、反向、側翻,、旋轉等工藝性問題,，也包括了電組、電容,、電感等元件的電器性能(通常為來料錯誤),。
效率科技SMT首件檢測系統(tǒng)作為SMT電子制造業(yè)流程中的圖像收集檢測部分，在時間的管控上非?？量?，對于圖像的收集處理定位于：快、精,、準!相對于傳統(tǒng)冗雜的SMT首件檢測,，效率科技SMT首件檢測儀系統(tǒng)突破傳統(tǒng)束縛，重組人和設備在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中所處的角色,，使電子生產(chǎn)檢測過程人和設備人性化的整合于一體,，大大提高生產(chǎn)檢測的效率。
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