眾所周知,，生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要作用是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批不合格,、返修,、報廢，它是預先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段,，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量,，提高經(jīng)濟效益的一種行之有效,、必不可少的方法,。產(chǎn)品首件檢驗的重要性不言而喻，但是檢驗檢疫工作人員在日常監(jiān)管和退運調(diào)查的過程中發(fā)現(xiàn),，部分企業(yè)雖然做了產(chǎn)品首件檢驗,，但有效性欠缺，存在產(chǎn)品批量不合格而報廢或被退運的問題,。為此,，檢驗檢疫部門提醒企業(yè)做好產(chǎn)品首件檢驗，應注意以下幾個方面的問題：
一是“首件檢驗”并不是“一件檢驗”,。對于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品，一件樣品的檢驗合格是不具有代表性的,。其次,，產(chǎn)品生產(chǎn)往往涉及多組生產(chǎn)線或者多臺機械設(shè)備，需要對每組生產(chǎn)線或機械設(shè)備的“首件”產(chǎn)品都進行檢驗,，避免因“個性”而產(chǎn)生的問題,。首件檢驗不合格，須查明原因,、采取措施,，排除故障后重新進行加工、進行檢驗,，直到合格后才可以鑒定為首件檢驗完畢,。
二是“首件檢驗”必須是“滿足客戶要求的全方位檢驗”。某電機公司生產(chǎn)的產(chǎn)品機殼因軸承位尺寸不合格而被批量退運,，原因就在于只檢驗了機殼的外圍尺寸,，而忽視了內(nèi)部軸承位尺寸的檢測。產(chǎn)品通過手工組裝可以滿足組裝要求,，但無法滿足客戶全機械組裝的精準高要求,。首件檢驗時，不能只停留于企業(yè)內(nèi)部標準要求,，而要綜合考慮客戶的實際需求,，切實做到自檢、互檢和專檢,，做到全方位,、無漏點。
三是“首件檢驗”不是整個生產(chǎn)過程的首次檢驗,，而是每個生產(chǎn)過程的首次檢驗,。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)元素的變化是不可避免的，如人員的變動,、換料及換工裝,、機床的調(diào)整和工裝刀具的調(diào)換修磨等等。而每個生產(chǎn)元素的變化就會帶來生產(chǎn)的不穩(wěn)定性,，所以對變化產(chǎn)生以后的再次“首件檢驗”也是非常有必要的,。一般要連續(xù)檢驗變化后生產(chǎn)的3件至5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品,。
四是“首件檢驗”須落實責任制度,。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤,、測量儀器精度變差等明顯硬件問題,，也有看錯圖紙、投料或配方錯誤等難以辨析的技術(shù)問題,。所以,，首件檢驗需要由精通整個工藝流程的專人負責，并且要明確獎懲責任,，杜絕敷衍,，方能及時發(fā)現(xiàn)問題，采取有效的糾正或改進措施,，真正發(fā)揮產(chǎn)品“首件檢驗”的作用,。
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