眾所周知,，生產(chǎn)過程中的首件檢驗(yàn)主要作用是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批不合格,、返修,、報(bào)廢,，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段,，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法,，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量,，提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效,、必不可少的方法,。產(chǎn)品首件檢驗(yàn)的重要性不言而喻,，但是檢驗(yàn)檢疫工作人員在日常監(jiān)管和退運(yùn)調(diào)查的過程中發(fā)現(xiàn)，部分企業(yè)雖然做了產(chǎn)品首件檢驗(yàn),，但有效性欠缺,，存在產(chǎn)品批量不合格而報(bào)廢或被退運(yùn)的問題。為此,，檢驗(yàn)檢疫部門提醒企業(yè)做好產(chǎn)品首件檢驗(yàn),，應(yīng)注意以下幾個方面的問題：
一是“首件檢驗(yàn)”并不是“一件檢驗(yàn)”。對于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品,，一件樣品的檢驗(yàn)合格是不具有代表性的。其次,，產(chǎn)品生產(chǎn)往往涉及多組生產(chǎn)線或者多臺機(jī)械設(shè)備,，需要對每組生產(chǎn)線或機(jī)械設(shè)備的“首件”產(chǎn)品都進(jìn)行檢驗(yàn)，避免因“個性”而產(chǎn)生的問題,。首件檢驗(yàn)不合格,，須查明原因、采取措施,，排除故障后重新進(jìn)行加工,、進(jìn)行檢驗(yàn)，直到合格后才可以鑒定為首件檢驗(yàn)完畢,。
二是“首件檢驗(yàn)”必須是“滿足客戶要求的全方位檢驗(yàn)”,。某電機(jī)公司生產(chǎn)的產(chǎn)品機(jī)殼因軸承位尺寸不合格而被批量退運(yùn)，原因就在于只檢驗(yàn)了機(jī)殼的外圍尺寸,，而忽視了內(nèi)部軸承位尺寸的檢測,。產(chǎn)品通過手工組裝可以滿足組裝要求，但無法滿足客戶全機(jī)械組裝的精準(zhǔn)高要求,。首件檢驗(yàn)時,，不能只停留于企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)要求，而要綜合考慮客戶的實(shí)際需求,，切實(shí)做到自檢、互檢和專檢，做到全方位,、無漏點(diǎn),。
三是“首件檢驗(yàn)”不是整個生產(chǎn)過程的首次檢驗(yàn)，而是每個生產(chǎn)過程的首次檢驗(yàn),。在生產(chǎn)過程中,，生產(chǎn)元素的變化是不可避免的，如人員的變動,、換料及換工裝,、機(jī)床的調(diào)整和工裝刀具的調(diào)換修磨等等。而每個生產(chǎn)元素的變化就會帶來生產(chǎn)的不穩(wěn)定性,，所以對變化產(chǎn)生以后的再次“首件檢驗(yàn)”也是非常有必要的,。一般要連續(xù)檢驗(yàn)變化后生產(chǎn)的3件至5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品,。
四是“首件檢驗(yàn)”須落實(shí)責(zé)任制度,。通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤,、測量儀器精度變差等明顯硬件問題,，也有看錯圖紙、投料或配方錯誤等難以辨析的技術(shù)問題,。所以,，首件檢驗(yàn)需要由精通整個工藝流程的專人負(fù)責(zé)，并且要明確獎懲責(zé)任,，杜絕敷衍,，方能及時發(fā)現(xiàn)問題，采取有效的糾正或改進(jìn)措施,，真正發(fā)揮產(chǎn)品“首件檢驗(yàn)”的作用,。
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