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SMT行業(yè)做首件麻煩，耗時(shí)耗力,，這是從所周知的事,，然而大家都已經(jīng)習(xí)以為常，至于要不要“破”?如何 “破”?可能大部分人沒有思考過,，或者思考過,，卻沒有找到理想的答案。下面,，我為大家推薦一款首件利器,，可以讓您的工作事半功倍。
效率SMT智能首件檢測(cè)儀,，作為深圳效率科技有限公司的一款主打產(chǎn)品,，耗時(shí)三年完成研發(fā)，其特點(diǎn)為編程快,、測(cè)試快,、測(cè)試內(nèi)容覆蓋全面，兼容性好,，穩(wěn)定可靠,。選擇效率SMT智能首件檢測(cè)儀做首件，代表著更加先進(jìn),、高效的生產(chǎn)力,。
那么，問題來了,，該設(shè)備具體有哪些優(yōu)點(diǎn),？使用了哪些技術(shù)？又是如何實(shí)現(xiàn)的呢,？
首先我們看一組數(shù)據(jù),，使用首件檢測(cè)儀做首件與傳統(tǒng)方式做首件對(duì)比，效率上相差多少?
| 檢測(cè)速度對(duì)比 | ||||
| 序號(hào) | 點(diǎn)數(shù) | 傳統(tǒng)方式(分) | 首件檢測(cè)儀(分) | 節(jié)省時(shí)間(分) |
| 1 | 100 | 20 | 10 | 10 |
| 2 | 200 | 50~60 | 15~20 | 35 |
| 3 | 500 | 120~150 | 40~45 | 80 |
| 4 | 800 | 240~300 | 70~80 | 170 |
| 5 | 1000 | 360~400 | 90~110 | 270 |
檢測(cè)速度可能受人員熟練程度影響會(huì)稍有偏差,。但是從表中數(shù)據(jù)可以看出,，被測(cè)PCB元件點(diǎn)數(shù)越多,，使用設(shè)備將會(huì)體現(xiàn)更大的優(yōu)勢(shì)。
那么首件檢測(cè)儀到底是如何實(shí)現(xiàn)快速檢測(cè)的呢?請(qǐng)看下表,。
| 檢測(cè)過程對(duì)比 | ||
| 項(xiàng)目 | 傳統(tǒng)方式 | 首件檢測(cè)儀 |
| 1 | 人工查找位號(hào) | 自動(dòng)定位 |
| 2 | 人工讀取標(biāo)準(zhǔn)值,、誤差范圍,，并換算對(duì)比 | 自動(dòng)讀取,、換算和對(duì)比 |
| 3 | 手工記錄實(shí)測(cè)值 | 自動(dòng)記錄實(shí)測(cè)值、測(cè)試人,、測(cè)試時(shí)間 |
| 4 | 手動(dòng)換檔 | 自動(dòng)換檔 |
| 5 | 使用放大鏡檢查絲印正確性,，并與位號(hào)圖比對(duì)方向 | 提供高清放大圖形直接觀看，同時(shí)可建立元件庫,，通過樣圖進(jìn)行對(duì)比 |
| 6 | 空貼位置需要通過位號(hào)圖反查PCBA,，人工定位檢查 | 軟件自動(dòng)識(shí)別空貼位置并自動(dòng)定位 |
| 7 | 難以驗(yàn)證資料正確性 | 自動(dòng)驗(yàn)證BOM表及CAD數(shù)據(jù)正確性 |
| 8 | 可能發(fā)生漏測(cè)現(xiàn)象 | 完全杜絕漏測(cè)情況 |
| 9 | 人工誤判風(fēng)險(xiǎn)高 | 設(shè)備自動(dòng)對(duì)比，智能提示 |
| 10 | 手工填寫報(bào)表 | 自動(dòng)生成報(bào)表 |
| 11 | 沒有樣板圖像 | 保留樣板高清圖像 |
| 12 | 檢測(cè)速度慢 | 檢測(cè)速度快 |
從上表可以看出,，使用設(shè)備進(jìn)行首件,，速度比傳統(tǒng)方式快，主要原因在于測(cè)試軟件自動(dòng)實(shí)現(xiàn)了很多原來要依靠人工去做的事,。我們軟件到底是如何做到的呢,？
在編程階段，我們需要導(dǎo)入待測(cè)產(chǎn)品的BOM及 坐標(biāo)數(shù)據(jù)和元件位號(hào)圖,，這個(gè)過程大概需要5分鐘左右,，已經(jīng)編制好的程序，可以在后面的檢測(cè)過程重復(fù)使用,。
上圖是檢測(cè)程序主界面,，左圖為待測(cè)PCB實(shí)物圖，右圖為待測(cè)PCB的設(shè)計(jì)圖(也可以是樣板圖),，除此之外還包含了BOM表,、統(tǒng)計(jì)信息、檢測(cè)選項(xiàng)等,。測(cè)試過程中左邊的圖形與右邊的圖形均會(huì)自動(dòng)同時(shí)定位到當(dāng)前元件,，并且可以自動(dòng)讀取實(shí)測(cè)值，自動(dòng)對(duì)比和記錄測(cè)試結(jié)果,，對(duì)于IC等元件也可直接通過程序進(jìn)行絲印對(duì)比,，這就大幅提升檢測(cè)的效率。
有的人可能會(huì)說,，我不需要使用任何輔助的設(shè)施,，一樣可以做首件，而且我們做首件本來就是一個(gè)人做,，也很少出問題;或者說我們可以把轉(zhuǎn)產(chǎn)的時(shí)間提前,，充分預(yù)留做首件的時(shí)間,。這樣的說法，好像沒有什么問題,，可是細(xì)想,，卻有些不對(duì)。
使用首件檢測(cè)儀做首件,，重點(diǎn)不在于省人,，在于提高做首件的效率以及可靠性。
如果貴公司所做的產(chǎn)品元件點(diǎn)數(shù)都在50點(diǎn)以內(nèi),，而且板上都有位號(hào)絲印,，這樣，用不用設(shè)備,，或許并沒有很大區(qū)別,。當(dāng)元件點(diǎn)數(shù)達(dá)到成百上千點(diǎn)，做首件的時(shí)間就會(huì)變長(zhǎng),，而且人員的疲勞度也會(huì)增強(qiáng),，出錯(cuò)的機(jī)率就會(huì)增加，這樣就很有必要采用更加有效的手段,。
如果貴公司的產(chǎn)能過剩,，可以完全不在意做首件的時(shí)間長(zhǎng)短，轉(zhuǎn)產(chǎn)過程打出首件后,，可以任由生產(chǎn)線停機(jī)待檢,，那么效率對(duì)于貴司來說，也不是首要考慮因素了,。
至于這些節(jié)省的時(shí)間,，可以創(chuàng)造多少效率，我們可以來分析一下,。
【投資回報(bào)】
說明：以下數(shù)據(jù)按8條SMT生產(chǎn)線,，人員工資按3000元/月計(jì)算，工作時(shí)間按20天/月計(jì)算,PCBA元件點(diǎn)數(shù)按500點(diǎn)計(jì)算,。
1. 節(jié)約人力：
使用首件檢測(cè)儀,，可由2人做首檢改為1人做首件。
按每日2班,，每班節(jié)約1人計(jì),，共節(jié)約2人/天，節(jié)約成本合計(jì)6000元/月,。
2. 節(jié)約時(shí)間：
使用首件檢測(cè)儀,，可大幅提升首檢效率。
按每日2班，每班轉(zhuǎn)產(chǎn)8次,，每次節(jié)約0.5小時(shí)計(jì),，每天共節(jié)約8小時(shí)(此處節(jié)約的人工成本未計(jì))。在節(jié)約的8小時(shí)中,，產(chǎn)能保守按30000點(diǎn)/小時(shí)計(jì),，單價(jià)保守按0.01元/點(diǎn)計(jì)，小計(jì)300元/小時(shí)(即2400元/天),，節(jié)約成本合計(jì)48000元/月,。
以上合計(jì)節(jié)約成本：54000元/月
總結(jié)：使用首件檢測(cè)儀，同時(shí)還可帶來降低錯(cuò)料風(fēng)險(xiǎn),，提升企業(yè)形象等等諸多無法量化的益處,。
通過上面的對(duì)比可以看出，節(jié)省轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間所創(chuàng)造的效益遠(yuǎn)大于節(jié)約的人力成本,。如果您對(duì)SMT智能首件檢測(cè)設(shè)備感興趣，欲了解更多詳細(xì)信息,，可以聯(lián)系效率科技0755-89765552,。
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