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一、傳統(tǒng)SMT首件檢測作業(yè)方式弊端
關于SMT首件目前作業(yè)的弊端,，在SMT行業(yè)中其實都是眾所周知的,。大致可歸納如下：
1. 耗費人力成本：1PCS的首件檢測往往需要2-3人來完成。
2. 耗費時間成本：數(shù)據(jù)測試往往需要耗費幾個小時的時間,。
3. 耗費設備成本：首件未檢測完成,，設備往往需要等待,，無法全面體現(xiàn)價值。
4. 無法把握品質：人工檢測的弊端也就是人工工作的品質不可控性,。
5. 員工培養(yǎng)成本：人工檢測從新員工到熟練工往往需要很長的時間磨練,。
6. 管理管控：無論人員，還是各種首件報告,，圖紙,，BOM的歸檔管理管控都沒有一個較好的處理。工作繁瑣,，易出錯,，很難追溯。
| 序號 | 傳統(tǒng)方式做首檢 | 使用E680做首檢 |
| 1 | 兩人完成檢測 | 一人完成檢測 |
| 2 | 采用萬用表進行測量 | 使用更加精準的LCR電橋進行測量 |
| 3 | 檢測速度慢 | 檢測速度快 |
| 4 | 檢測內容不全面 | 檢測內容包括資料,、電性及外觀等 |
| 5 | 容易發(fā)生漏檢情況 | 徹底杜絕漏檢情況 |
| 6 | 人工誤判風險高 | 自動判定快速準確 |
| 7 | 部分元件需要借助放大鏡 | 高清放大圖片同步顯示 |
| 8 | 人工報表 | 自動生成報表,，可導出PDF文檔 |
| 9 | 無法還原檢測場景 | 可還原檢測場景，追溯性強 |
| 10 | 客戶審核可能失敗 | 輕松通過客戶審核,，留下良好印象 |
| 檢測速度對比 | ||||
| 序號 | 點數(shù) | 傳統(tǒng)方式(分) | smt首件檢測儀(分) | 節(jié)省時間(分) |
| 1 | 100 | 20 | 10 | 10 |
| 2 | 200 | 50~60 | 15~20 | 35 |
| 3 | 500 | 120~150 | 40~45 | 80 |
| 4 | 800 | 240~300 | 70~80 | 170 |
| 5 | 1000 | 360~400 | 90~110 | 270 |
| 檢測過程對比 | ||
| 項目 | 傳統(tǒng)方式 | 效率SMT首件檢測儀 |
| 1 | 人工查找位號 | 自動定位 |
| 2 | 人工讀取標準值、誤差范圍,，并換算對比 | 自動讀取,、換算和對比 |
| 3 | 手工記錄實測值 | 自動記錄實測值、測試人,、測試時間 |
| 4 | 手動換檔 | 自動換檔 |
| 5 | 使用放大鏡檢查絲印正確性,，并與位號圖比對方向 | 提供高清放大圖形直接觀看，同時可建立元件庫,，通過樣圖進行對比 |
| 6 | 空貼位置需要通過位號圖反查PCBA,，人工定位檢查 | 軟件自動識別空貼位置并自動定位 |
| 7 | 難以驗證資料正確性 | 自動驗證BOM表及CAD數(shù)據(jù)正確性 |
| 8 | 可能發(fā)生漏測現(xiàn)象 | 完全杜絕漏測情況 |
| 9 | 人工誤判風險高 | 設備自動對比，智能提示 |
| 10 | 手工填寫報表 | 自動生成報表 |
| 11 | 沒有樣板圖像 | 保留樣板高清圖像 |
| 12 | 檢測速度慢 | 檢測速度快 |
系統(tǒng)功能特點：
1,，高度智能，無需特殊編程,，測試準備時間短;
2,，快速定位待測元件并可放大縮小，便于判斷元件方向;
3,，自動獲取測試儀器的測試數(shù)值,、自動變換測試儀器檔位;
4，自動判斷測試結果;
5,，實時顯示未測,、PASS、NG元件數(shù)量及元件總數(shù),，杜絕漏測;
6,，可輸出完整的檢查報告,，便于追溯.
三、效率科技SMT首件檢測儀系統(tǒng)優(yōu)勢:
1,，操作簡單：普通員工僅需很短時間的培訓即可使用;
2,，節(jié)能增效：實例證明一人使用FAI系統(tǒng)工作能比傳統(tǒng)方式兩至三人工作的效率提高50%以上;
3，杜絕漏測：實時顯示未測,、PASS,、NG元件數(shù)量及元件總數(shù)，杜絕漏測,；
4,，高度智能：自動獲取測試值、自動調節(jié)檔位,、智能分析元件標準值與誤差并自動判斷測試結果;
5,，人性化設計：快速定位待測元件、高倍放大圖像,、易于判斷方向;
6,，便于追溯：可輸出完整的檢查報告，便于質量監(jiān)控,、追溯,。
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