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產(chǎn)品介紹

與傳統(tǒng)方式對比
時間:2020-05-13 09:53 文章來源:深圳效率科技有限公司

  一、傳統(tǒng)SMT首件檢測作業(yè)方式弊端

  關(guān)于SMT首件目前作業(yè)的弊端,,在SMT行業(yè)中其實都是眾所周知的,。大致可歸納如下:

  1. 耗費人力成本:1PCS的首件檢測往往需要2-3人來完成。

  2. 耗費時間成本:數(shù)據(jù)測試往往需要耗費幾個小時的時間。

  3. 耗費設(shè)備成本:首件未檢測完成,,設(shè)備往往需要等待,,無法全面體現(xiàn)價值。

  4. 無法把握品質(zhì):人工檢測的弊端也就是人工工作的品質(zhì)不可控性,。

  5. 員工培養(yǎng)成本:人工檢測從新員工到熟練工往往需要很長的時間磨練,。

  6. 管理管控:無論人員,還是各種首件報告,,圖紙,,BOM的歸檔管理管控都沒有一個較好的處理。工作繁瑣,,易出錯,,很難追溯。

傳統(tǒng)人工首檢方式與SMT首件檢測儀的對比

序號 傳統(tǒng)方式做首檢 使用E680做首檢
1 兩人完成檢測 一人完成檢測
2 采用萬用表進行測量 使用更加精準的LCR電橋進行測量
3 檢測速度慢 檢測速度快
4 檢測內(nèi)容不全面 檢測內(nèi)容包括資料,、電性及外觀等
5 容易發(fā)生漏檢情況 徹底杜絕漏檢情況
6 人工誤判風險高 自動判定快速準確
7 部分元件需要借助放大鏡 高清放大圖片同步顯示
8 人工報表 自動生成報表,,可導出PDF文檔
9 無法還原檢測場景 可還原檢測場景,追溯性強
10 客戶審核可能失敗 輕松通過客戶審核,,留下良好印象

 
檢測速度對比
序號 點數(shù) 傳統(tǒng)方式(分) smt首件檢測儀(分) 節(jié)省時間(分)
1 100 20 10 10
2 200 50~60 15~20 35
3 500 120~150 40~45 80
4 800 240~300 70~80 170
5 1000 360~400 90~110 270

檢測過程對比
項目 傳統(tǒng)方式 效率SMT首件檢測儀
1 人工查找位號 自動定位
2 人工讀取標準值,、誤差范圍,并換算對比 自動讀取,、換算和對比
3 手工記錄實測值 自動記錄實測值,、測試人、測試時間
4 手動換檔 自動換檔
5 使用放大鏡檢查絲印正確性,,并與位號圖比對方向 提供高清放大圖形直接觀看,,同時可建立元件庫,通過樣圖進行對比
6 空貼位置需要通過位號圖反查PCBA,,人工定位檢查 軟件自動識別空貼位置并自動定位
7 難以驗證資料正確性 自動驗證BOM表及CAD數(shù)據(jù)正確性
8 可能發(fā)生漏測現(xiàn)象 完全杜絕漏測情況
9 人工誤判風險高 設(shè)備自動對比,,智能提示
10 手工填寫報表 自動生成報表
11 沒有樣板圖像 保留樣板高清圖像
12 檢測速度慢 檢測速度快

 二、效率科技SMT首件檢測儀產(chǎn)品介紹:

  系統(tǒng)功能特點:

  1,,高度智能,,無需特殊編程,測試準備時間短;

  2,,快速定位待測元件并可放大縮小,,便于判斷元件方向;

  3,自動獲取測試儀器的測試數(shù)值,、自動變換測試儀器檔位;

  4,,自動判斷測試結(jié)果;

  5,實時顯示未測,、PASS,、NG元件數(shù)量及元件總數(shù),,杜絕漏測;

  6,可輸出完整的檢查報告,,便于追溯.

  三,、效率科技SMT首件檢測儀系統(tǒng)優(yōu)勢:

  1,操作簡單:普通員工僅需很短時間的培訓即可使用;

  2,,節(jié)能增效:實例證明一人使用FAI系統(tǒng)工作能比傳統(tǒng)方式兩至三人工作的效率提高50%以上;

  3,,杜絕漏測:實時顯示未測、PASS,、NG元件數(shù)量及元件總數(shù),,杜絕漏測;

  4,,高度智能:自動獲取測試值,、自動調(diào)節(jié)檔位、智能分析元件標準值與誤差并自動判斷測試結(jié)果;

  5,,人性化設(shè)計:快速定位待測元件,、高倍放大圖像、易于判斷方向;

  6,,便于追溯:可輸出完整的檢查報告,,便于質(zhì)量監(jiān)控、追溯,。



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