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專訪:飛歌引進(jìn)效率SMT智能首件檢測儀
時間:2020-05-12 09:49 文章來源:深圳效率科技有限公司

  飛歌汽車音響有限公司,,成立于2007年,,是一家專業(yè)從事車載導(dǎo)航系統(tǒng)研發(fā),、制造與銷售的高新技術(shù)企業(yè)。公司擁有強(qiáng)大的自主研發(fā)隊伍和出色的制造能力,,依靠先進(jìn)的音視頻及芯片核心技術(shù)高速發(fā)展為國內(nèi)車載影音導(dǎo)航行業(yè)的主流品牌。飛歌總部位于廣州,,在東莞擁有30000多平方米,、配套齊備的專業(yè)生產(chǎn)基地。

  公司的SMT生產(chǎn)車間在2014年引入了效率SMT智能首件檢測儀,,作為一款在市場上較為新穎的產(chǎn)品,它的用戶體驗如何?產(chǎn)品穩(wěn)定性如何?是否真的有助提升效率?帶著這些疑問,,本刊特約記者走進(jìn)了飛歌的SMT生產(chǎn)車間,,對飛歌品質(zhì)部尤經(jīng)理進(jìn)行了專題采訪。

SMT智能首件檢測儀

  記者:首先我想了解一下貴公司是出于什么樣的原因而考慮引入首件檢測儀?

  尤經(jīng)理:我們公司的主要產(chǎn)品是車載導(dǎo)航,,其中貼片元件點數(shù),,一般在800至1000點左右。在導(dǎo)入SMT首件檢測儀之前,,做一次首檢,,一般是兩個人同時做,耗時2-3小時左右,。如果是新產(chǎn)品,,就需要停線等待首檢結(jié)果,才可開機(jī)進(jìn)行生產(chǎn),,這樣給我們造成很大的資源浪費,。而且因為人員流動比較大,用以往的方式做首檢,,對首檢人員的要求較高,,培訓(xùn)周期也相對較長,有時一個新員工剛上手就辭職走了,,我們想引入此設(shè)備,,讓首檢的工作更簡單輕松一點。以上兩點是我們考慮導(dǎo)入首件檢測儀的初衷,,后來,,慢慢的,我們發(fā)現(xiàn),,其實這臺設(shè)備還是有挺多可圈可點的設(shè)計,,給我們解決了不少問題。

  記者:在引入效率SMT首件檢測儀之后,,有哪些方面得到了改善?

  尤經(jīng)理:首先,,人員方面,現(xiàn)在只需要一個人做首檢;其次,,是時間方面,,做一次首檢的時候縮短到1小時左右,。另外,使用首件檢測儀之后,,檢測內(nèi)容更完整,,不僅包括了電阻、電容,、IC,、三極管等檢測,還包括了空貼以及BOM表,、CAD數(shù)據(jù)的檢查,,并且可以自動生報表,保留樣板的圖像,,有便于后期追溯,。同時,也杜絕了漏測現(xiàn)象的發(fā)生,。前段時間,,我們客戶福特過來審廠,也對這臺設(shè)備表示了極大興趣,,并表示用這臺設(shè)備做首檢,,讓他們更有信心把產(chǎn)品交給我們做。

  記者:您下面的首檢人員對首件檢測儀的使用體驗如何?

  尤經(jīng)理:設(shè)備在最初引入的時候,,大家都有些不適應(yīng),,因為改變了她們的首檢習(xí)慣。在以往的檢測過程中,,測量的順序由檢測人員自己決定,,而使用設(shè)備之后,檢測順序由設(shè)備指引,,人員跟著測,。在經(jīng)過一段時間的使用之后,她們已經(jīng)非常習(xí)慣了這種做法,,現(xiàn)在反而不習(xí)慣用以往的方式去做首檢,。畢竟,軟件實現(xiàn)了很多原來需要人工去做的事,,比如實測值與BOM表中定義的標(biāo)準(zhǔn)值的比對,,實測值的記錄,用筆去劃紙質(zhì)BOM表和位號圖等等,。這些事情,,讓軟件來實現(xiàn),既準(zhǔn)確又快速,,簡化了檢測人員的工作,。

  記者:效率科技在售后服務(wù)方面做得如何?對于問題的解決是否及時且有效?

  尤經(jīng)理:在售后服務(wù)方面,,我們對于效率科技的響應(yīng)速度、服務(wù)質(zhì)量都很滿意,。事實上,,首件檢測設(shè)備在使用的過程中,是比較穩(wěn)定可靠的,,極少出現(xiàn)問題,。這說明在出廠之前,他們已經(jīng)做足了功夫,。對于軟件部分,,最初有一些細(xì)節(jié)與我們這邊有些不符,他們也很及時的進(jìn)行修改,。這一點特別好,,做產(chǎn)品,,想客戶之所想,,思客戶之所憂,做客戶之所需,,這樣才能越做越大,,越做越強(qiáng)。

  記者:您認(rèn)為首件檢測儀在哪些方面還有改善的空間,,或者說您對此設(shè)備有什么期望?

  尤經(jīng)理:效率的SMT首件檢測儀,,在各方面做得都挺好的,我們也非常感謝他們能夠為我們提供如此優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,,在我們生產(chǎn)過程中給我們帶來了實實在在的幫助,。當(dāng)然,任何產(chǎn)品都有其不足之處,,如果要說期望,,我們當(dāng)然期望整個檢測過程可以做到全自動,把PCBA放進(jìn)去,,不需要人工參與或少量參與,,即可完成包括元件電性及外觀等全面的檢測。但是,,要做到這一步,,我想應(yīng)該還是有較大的技術(shù)難度的。而且也需要大家都認(rèn)識到首件檢測儀的重要性,,并且大家都去用過之后,,需求不斷反饋到廠商,廠商才會有動力去研發(fā)這樣的設(shè)備,。我相信,,首件檢測設(shè)備未來的發(fā)展方向是這樣的,。

  記者:尤經(jīng)理,非常感謝您抽空接受我們的訪問!您的獨到見解,,讓我們對于行業(yè)的發(fā)展有了更清晰的認(rèn)識,。我相信以后一定會出現(xiàn)您所期望的產(chǎn)品!
專訪:飛歌引進(jìn)效率SMT智能首件檢測儀


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