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首先，我們要知道在生產(chǎn)過程中影響生產(chǎn)效率的因素是什么?
最影響效率那肯定是首件確認(rèn)的過程,。一個首件點(diǎn)數(shù)少的產(chǎn)品需要半個小時來進(jìn)行首件確認(rèn),。一個點(diǎn)數(shù)多的生產(chǎn)型號可能需要1個小時，兩個小時,，甚至是三個小時才能來完成首件確認(rèn)的過程,。而在現(xiàn)在的生產(chǎn)過程中，這樣的首件確認(rèn)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足我們生產(chǎn)的需求,。怎么樣才能提高我們首件確認(rèn)的速度呢?
深圳效率科技SMT智能首件檢測儀就是專門針對SMT首件檢測的一塊檢測儀器,，通過坐標(biāo)與BOM的結(jié)合，以及高清圖片的顯示,，直接將每一個位置的物料信息都體現(xiàn)出來,，不需要查詢，操作時直接由操作員夾取系統(tǒng)提示的元件后由系統(tǒng)自動判定檢測結(jié)果,。這樣的操作手段,，簡單，方便,，快捷,。極大的提升你首件確認(rèn)的速度，提高你的生產(chǎn)效率,。
如何去保證生產(chǎn)質(zhì)量?
生產(chǎn)質(zhì)量的問題怎么來的,，最多的原因就是人為操作不當(dāng)。很多時候客戶給我們的信息我們需要人為的去進(jìn)行篩選,，刪除等操作,，而人為的操作就容易導(dǎo)致錯誤信息出現(xiàn)，從而使得在首件檢測的過程中沒有將錯誤的信息檢測出來,。導(dǎo)致品質(zhì)問題出現(xiàn),。而首件檢測儀并不需要你去進(jìn)行多余的操作，不要你一個位置一個位置的去對位置信息,。首件檢測儀使用的資料一般都要求是客戶提供的原始信息,，這些信息都來自于客戶,，也就是客戶希望你加工的生產(chǎn)形態(tài)。所以,，當(dāng)你的首件檢測完成時信息是合格的,，那么，你現(xiàn)在生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就是客戶要求生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,，這樣的質(zhì)量怎么會不過關(guān)呢!而且,，當(dāng)你首件檢測完成時，設(shè)備可以幫你生成一份首件報(bào)表,，您在觀看報(bào)表的時候基本也就了解了首件操作的過程,。
效率科技SMT首件檢測儀有什么樣的優(yōu)勢?
效率科技SMT首件檢測儀可以提高生產(chǎn)效率，降低人力成本,，自動判斷檢測結(jié)果,，提高產(chǎn)品質(zhì)量，具有可追溯性,，流程規(guī)范嚴(yán)格,，掃描需要檢測的SMT貼片首件PCB，智能框獲取PCB實(shí)物掃描圖片,，導(dǎo)入BOM清單和PCB元件貼片坐標(biāo),。軟件對PCB圖片、BOM,、坐標(biāo)進(jìn)行智能合成和智能全局坐標(biāo)校準(zhǔn),，使得元件坐標(biāo)、BOM與圖片實(shí)物元件位置逐一對應(yīng),。通過導(dǎo)航測量目標(biāo),，LCR讀取數(shù)據(jù)自動對應(yīng)相應(yīng)位置并進(jìn)行自動判斷檢測結(jié)果。杜絕誤測和漏測,，并自動生成測試報(bào)表存于數(shù)據(jù)庫,。經(jīng)過對軟件不斷升級和完善，系統(tǒng)還可應(yīng)用于貼片漏件補(bǔ)料和實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)儀功能預(yù)先為需貼片的PCB獲取貼片元件位置坐標(biāo),。
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