一,、傳統(tǒng)SMT首件檢測作業(yè)方式弊端
關(guān)于SMT首件目前作業(yè)的弊端,,在SMT行業(yè)中其實(shí)都是眾所周知的,。大致可歸納如下:
1. 耗費(fèi)人力成本:1PCS的首件檢測往往需要2-3人來完成。
2. 耗費(fèi)時(shí)間成本:數(shù)據(jù)測試往往需要耗費(fèi)幾個(gè)小時(shí)的時(shí)間,。
3. 耗費(fèi)設(shè)備成本:首件未檢測完成,,設(shè)備往往需要等待,無法全面體現(xiàn)價(jià)值,。
4. 無法把握品質(zhì):人工檢測的弊端也就是人工工作的品質(zhì)不可控性,。
5. 員工培養(yǎng)成本:人工檢測從新員工到熟練工往往需要很長的時(shí)間磨練。
6. 管理管控:無論人員,,還是各種首件報(bào)告,,圖紙,BOM的歸檔管理管控都沒有一個(gè)較好的處理,。工作繁瑣,,易出錯(cuò),很難追溯,。

二,、效率科技SMT首件檢測儀產(chǎn)品介紹:
系統(tǒng)功能特點(diǎn):
1,,高度智能,無需特殊編程,,測試準(zhǔn)備時(shí)間短;
2,快速定位待測元件并可放大縮小,便于判斷元件方向;
3,,自動獲取測試儀器的測試數(shù)值,、自動變換測試儀器檔位;
4,自動判斷測試結(jié)果;
5,,實(shí)時(shí)顯示未測,、PASS、NG元件數(shù)量及元件總數(shù),,杜絕漏測;
6,,可輸出完整的檢查報(bào)告,便于追溯.
三,、效率科技SMT首件檢測儀系統(tǒng)優(yōu)勢:
1,,操作簡單:普通員工僅需很短時(shí)間的培訓(xùn)即可使用;
2,節(jié)能增效:實(shí)例證明一人使用FAI系統(tǒng)工作能比傳統(tǒng)方式兩至三人工作的效率提高50%以上;
3,,杜絕漏測:實(shí)時(shí)顯示未測,、PASS、NG元件數(shù)量及元件總數(shù),,杜絕漏測,;
4,高度智能:自動獲取測試值,、自動調(diào)節(jié)檔位,、智能分析元件標(biāo)準(zhǔn)值與誤差并自動判斷測試結(jié)果;
5,人性化設(shè)計(jì):快速定位待測元件,、高倍放大圖像,、易于判斷方向;
6,便于追溯:可輸出完整的檢查報(bào)告,,便于質(zhì)量監(jiān)控,、追溯。